تجاوز سوق الروبوتات الصناعية 100 مليار يوان؛ ومع ذلك، لا يزال ما يصل إلى 90% من الشركات المصنعة يواجهون تحديات تتعلق بعدم كفاية دقة المكونات الأساسية، وتفاوتات التجميع غير الخاضعة للرقابة، والتكلفة العالية للمواد خفيفة الوزن. وتقدم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، التي توفر تحكمًا بمستوى الميكرون مع دقة تصل إلى ± 0.002 مم، يُعتبر بشكل متزايد "المحرك غير المرئي" الذي يقود تطور الأنظمة الروبوتية.

لماذا يُعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من تقنيات "الحجر الأساس" في تصنيع مكونات أجهزة الروبوت؟

تشير عمليات التصنيع باستخدام الروبوتات CNC إلى عملية باستخدام CNC أدوات آلات لإجراء قطع عالي الدقة على كتل معدنية ، من أجل تصنيع مكونات حيوية مثل مفاصل الأذرع الميكانيكية والمخفضات. ويمكن إرجاع عدم قابليتها للاستبدال إلى ثلاث خصائص رئيسية:

تحكم دقيق بمستوى الميكرون : الداخِل يقل خطأ التموضع المتكرر عن 0.002 ملم، مما يضمن اتساقًا عاليًا في مسارات حركة الروبوتات، متجاوزًا بشكل كبير قدرات عمليات الصب أو القولبة بالحقن.

تكامل الهياكل المعقدة : استخدام خمسة محاور في الوقت نفسه تتيح عمليات التشغيل القطع الدقيق للتجاويف غير المتماثلة في مكونات مثل أغلفة التوربينات وأقواس المستشعرات.

تباين دفعة صفر : يضمن الإنتاج المدفوع ببرنامج CNC أن تظل الدقة الأبعادية للجزء الأول والجزء الألف متطابقة.

التطبيق الأساسي لـ CNC في تصنيع الروبوتات

تلعب عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب دورًا حيويًا في إنتاج الأنظمة الروبوتية من خلال تمكين تصنيع المكونات الرئيسية التي تتطلب دقة فائقة للغاية ، والهياكل الهندسية المعقدة، والموثوقية الاستثنائية. تشمل هذه المكونات هياكل أذرع ميكانيكية خفيفة الوزن مصممة لتطبيقات التحميل العالي، عناصر نقل دقيقة مع تفاوتات بمستوى الميكرون (مثل الأجزاء الحيوية لمحولات التوافقيات)، وأغلفة محركات ومشغلات مدمجة ومتينة، وأقواس تثبيت مخصصة لأجهزة الاستشعار الدقيقة، ومؤثرات نهائية متعددة الوظائف (مثل المشابك وواجهات الأدوات)، بالإضافة إلى جigs متخصصة تُستخدم لضمان الدقة أثناء التجميع والاختبار. إن الدقة التي لا مثيل لها، وقدرة تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تشغيل الأسطح المعقدة، ومرونتها في التعامل مع مختلف المواد، تدعم بشكل مباشر المتطلبات الأساسية للأجهزة اللازمة لتحقيق أداء عالي وعمر خدمة ممتد وموثوقية أمان في الأنظمة الروبوتية.

أفضل خيارات المواد لتشغيل الروبوتات باستخدام التصنيع بالتحكم العددي الحاسوبي

في إنتاج المكونات الروبوتية الأساسية عالية الأداء وطويلة الأمد، يؤثر اختيار المواد بشكل كبير على دقة الحركة وقدرة تحمل الأحمال والقدرة على التكيف مع البيئة. ويجب أن تلبي المواد الروبوتية معايير أداء أساسية، بما في ذلك القوة الفائقة للغاية، والوزن المنخفض، ومقاومة التآكل، والمتانة ضد الإرهاق.

الألومنيوم : تقدم قوة تضاهي الفولاذ (قوة الشد 572 ميجاباسكال) بكثافة تبلغ فقط 2.8 جم/سم³ ³ ، مما يتيح تقليل الوزن بما يتجاوز 35%.

تيتانيوم : يقدم قوة محددة استثنائية (نسبة القوة إلى الكثافة)، ومقاومة فائقة للتآكل، ومقاومة عالية للصدمات.

الصلب: يوفر صلابة سطحية عالية (HRC 60+) لمقاومة ممتازة للتآكل، مع احتوائه على نواة قوية تقاوم الكسر.

بيك (CA30): تتميز بخصائص تشحيم ذاتي، وامتصاص فعال للاهتزازات وتقليل الضوضاء، مع قوة انحناء تبلغ 330 ميجاباسكال.

بي إي آي (أولتيوم 1000): يحافظ على الاستقرار الأبعادي عند درجات حرارة تصل إلى 180 ° C، تقدم عزلًا كهربائيًا وحماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI).

نايلون مقاوم للتآكل (PA66+GF30): تُظهر معامل احتكاك منخفضًا (0.1-0.3) وحياة تعب مرتفعة تصل إلى 10^7 دورة.

لماذا تعد يويي الشريك المفضل لتصنيع CNC لشركات الروبوتات

يووي يتجاوز الحواجز التقنية الأربعة الحرجة في تصنيع الروبوتات المتخصصة:

التشغيل المشترك فائق الدقة: تُحقق أبعادًا تفاوتية تبلغ 0.002 مم باستخدام مراكز متقدمة للطحن والخراطة داخل بيئة ورشة عمل ذات درجة حرارة مضبوطة.

النمذجة السريعة للدُفعات الصغيرة: يُقدّم 10 نماذج أولية مميزة للمفاصل، بما في ذلك معالجة الأكسدة السطحية، خلال 72 ساعة من استلام الرسم.

تحسين التكلفة: تستفيد من قاعدة بيانات خاصة بمعايير التشغيل لأكثر من 300 جزء روبوتي، مما يقلل تكاليف التصنيع بنسبة 25% إلى 40%.

تتبع كامل للمكونات: يوفر تقرير فحص شامل بالمسح الضوئي ثلاثي الأبعاد متوافقًا مع معايير ISO 9283 لكل جزء مُصنَّع.

الصفحة السابقة

تتوسع خدمة الختم المعدني إلى مجالات الطاقة الجديدة، وتسرع من عملية التحول نحو التصنيع الأخضر.

الصفحة التالية

الدقة على المقياس الصغير: كيف تُمكّن تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب - وتواجه - مناظير الجيل القادم

الصفحة السابقة